技术资料
试验台调试
（一）调试试验台的准备工作
1、检查联轴器
如果输出主轴的联轴器已经拆下，再安装联轴器时，必须使用千分表调整保证其与输出轴同轴，注意其同轴度要求为0.05mm。如不同轴将会引起振动。
2、检查防护罩是否已固定好。
3、装夹高压油泵。
使用随机的装夹附具将高压喷油泵可靠地装夹到试验台工作台面上，并与主轴联轴器连接好，然后连接好试验台与油泵之间的油管。如果所用喷油泵是分配泵，需要12V/24V电源插孔连至分配泵的电磁阀线圈上，并用拨把开关选择合适的电压。
4、注入试验油
打开试验台下部的两面个侧门。注意油位显示管，不要使油从该管中流出。拉出油箱，向油箱中注入60升试验油。
5、接入电源线
确保试验台下部门上的主电源开关处于“O”位，打开下部后门，将未通电的容量合适的三相四线电缆线从试验台底孔中引入配电盘。如有良好地线的用户，请将地线一并引入。请在右侧接线端子的下部找到未接线的R、S、T、O、G或（地）五个端子。注意产品出厂时已将O与G（或地）两端子短接，有良好地线的用户，请将短接线去掉，把引入的地线可靠地连至G（或地）端子上，把三相四线的零线可行连至O端子上；无良好地线的用户，不要去掉短接线，请直接把引入的三相四线的零线可靠地连至O端上。把三相四线的三根相线依次可靠地接至R、S、T三个端子（一个端子上接一根相线），确保无短路连接。关闭后门。
（二）通电调试试验台主机
将三相四线电缆线的另一端（要有三相四线插头），经过自动保护开关接入电网，闭合自动保护开关给试验台送电。
1、主轴旋向选择
根据所装夹的喷油泵的旋向，在试验台两侧主轴旋向选择开关（L为左旋，R为右旋）选择合适的旋向。
2、通电观察
将后门上的主电源开关源于“1”，此时试验台已通电，仪表上数码管亮，表明系统已进入工作状态。
3、油路系统的调试
在仪表按油泵电机启动按钮，其只是灯发光，即燃油泵电机开始工作，此时注意观察燃油泵电机的旋向是否与燃油供油泵上所标方向一致，按下燃油泵电机停止按钮，再关掉试验台后部的主电源开关（置“O”位），并把给试验台供电的三相四线电缆与电网断开（即断开自动保护开关）。再打开试验台下部的电控门，找到接三根相线的R、S、T三个端子，将其中的任意两根相线交换端子连接（即换相），并可靠地连接好，确保无短路连接。关闭电控门，然后重复1、2、3的工作。这样燃油泵电机的旋向与供油泵上所标方向一致。在试验台前面板中间找到燃油调节阀，顺时针旋转，低压表上会指示出燃油低压，逆时针旋转、高压表上会指示燃油高压（应堵住回油接头）。
4、启动/停止主加输出（转速）调试
在仪表箱上按主机启动按钮，其指示灯发光，表明主轴已被启动，只要顺时针方向旋转（RPM）、主加主会按已选择的旋向旋转起来，并根据旋钮的旋转增大转速，如果再反时针方向旋转调速旋钮，转速减小。主轴转速在每分钟1000转以下旋转时，如果需要主轴停止转动，可直接按主机停止按钮，主机就停止转动，而无需反时针旋转调速旋钮。再次启动时转速就会立即达到上次的转速。主轴转速在每分钟1000转/分以下，这是可继续旋转调速旋钮使转速至“O”，也可操作停止按钮直接停止。
（三）通电调试各项功能
1、设定喷射次数量油调试
仪表箱装有喷射次数设定显示仪表（亦称计数表），其功能是设定和显示喷射次数，计数表下方是计数表控制开关，启动输出轴至一定转速，并使喷油泵供油将断油按钮按一下，计数表会停止计数并清零。将量油按钮按一下，计数表将开始计数，同时断油盘动作，喷油泵各缸喷出的油滴入相应的量筒中，当计数到设定次数时（设定次数为计数表上显示值），计数表将停止计数并使断油盘动作而断油。量筒中的油量即为该转速下设定喷射次数的各缸供油量。
2、试验台转速预置系统的调试
12PSB系统试验台共有10套转速设定，直观方便。
1、使用说明
当“1-10”预置键任意按一个时，“F”对应信号灯灭，所按键对应信号灯亮，表明进入该键所对应的状态，具体设定步骤如下，例如以第一键为例说明：
将“1”对应的控制键按下，此时信号灯亮，启动主机，这时主轴转速通过转速表显示，如果所显示的转速与设定转速有偏差，可调整电位器旋钮微调，当所调的转速与实际设定转速相一致时，至此“1”对应的转速设定完毕，以此类推可以将2-10键对应的电位器设定完毕。
3、气路系统的调试
正对试验台，在右侧后方下部有气源输入接头。在试验台前面板上的右上角是正负气源输出接头，其下方是正负气源调节阀，调节阀左侧是气压测量和密封选择开关，调节阀右侧是正负气源选择开关。仪表箱右上方的数显表是输出气源显示表。用手堵住气源选择开关至“+MPa”位，应顺时针方向旋转调节阀，在气源输出接头处应有向处出气的感觉，气压表上有正压显示值。把正负气源选择开关拨至“-MPa”位，应有向里吸的感觉，气压表上有负压显示值。再反时针方向旋转调节阀，直至气压表上显示零位。
（四）调试结束
切断试验台的电、气源。封好各个机壳门。这样试验台可投入使用了。
1、检查联轴器
如果输出主轴的联轴器已经拆下，再安装联轴器时，必须使用千分表调整保证其与输出轴同轴，注意其同轴度要求为0.05mm。如不同轴将会引起振动。
2、检查防护罩是否已固定好。
3、装夹高压油泵。
使用随机的装夹附具将高压喷油泵可靠地装夹到试验台工作台面上，并与主轴联轴器连接好，然后连接好试验台与油泵之间的油管。如果所用喷油泵是分配泵，需要12V/24V电源插孔连至分配泵的电磁阀线圈上，并用拨把开关选择合适的电压。
4、注入试验油
打开试验台下部的两面个侧门。注意油位显示管，不要使油从该管中流出。拉出油箱，向油箱中注入60升试验油。
5、接入电源线
确保试验台下部门上的主电源开关处于“O”位，打开下部后门，将未通电的容量合适的三相四线电缆线从试验台底孔中引入配电盘。如有良好地线的用户，请将地线一并引入。请在右侧接线端子的下部找到未接线的R、S、T、O、G或（地）五个端子。注意产品出厂时已将O与G（或地）两端子短接，有良好地线的用户，请将短接线去掉，把引入的地线可靠地连至G（或地）端子上，把三相四线的零线可行连至O端子上；无良好地线的用户，不要去掉短接线，请直接把引入的三相四线的零线可靠地连至O端上。把三相四线的三根相线依次可靠地接至R、S、T三个端子（一个端子上接一根相线），确保无短路连接。关闭后门。
（二）通电调试试验台主机
将三相四线电缆线的另一端（要有三相四线插头），经过自动保护开关接入电网，闭合自动保护开关给试验台送电。
1、主轴旋向选择
根据所装夹的喷油泵的旋向，在试验台两侧主轴旋向选择开关（L为左旋，R为右旋）选择合适的旋向。
2、通电观察
将后门上的主电源开关源于“1”，此时试验台已通电，仪表上数码管亮，表明系统已进入工作状态。
3、油路系统的调试
在仪表按油泵电机启动按钮，其只是灯发光，即燃油泵电机开始工作，此时注意观察燃油泵电机的旋向是否与燃油供油泵上所标方向一致，按下燃油泵电机停止按钮，再关掉试验台后部的主电源开关（置“O”位），并把给试验台供电的三相四线电缆与电网断开（即断开自动保护开关）。再打开试验台下部的电控门，找到接三根相线的R、S、T三个端子，将其中的任意两根相线交换端子连接（即换相），并可靠地连接好，确保无短路连接。关闭电控门，然后重复1、2、3的工作。这样燃油泵电机的旋向与供油泵上所标方向一致。在试验台前面板中间找到燃油调节阀，顺时针旋转，低压表上会指示出燃油低压，逆时针旋转、高压表上会指示燃油高压（应堵住回油接头）。
4、启动/停止主加输出（转速）调试
在仪表箱上按主机启动按钮，其指示灯发光，表明主轴已被启动，只要顺时针方向旋转（RPM）、主加主会按已选择的旋向旋转起来，并根据旋钮的旋转增大转速，如果再反时针方向旋转调速旋钮，转速减小。主轴转速在每分钟1000转以下旋转时，如果需要主轴停止转动，可直接按主机停止按钮，主机就停止转动，而无需反时针旋转调速旋钮。再次启动时转速就会立即达到上次的转速。主轴转速在每分钟1000转/分以下，这是可继续旋转调速旋钮使转速至“O”，也可操作停止按钮直接停止。
（三）通电调试各项功能
1、设定喷射次数量油调试
仪表箱装有喷射次数设定显示仪表（亦称计数表），其功能是设定和显示喷射次数，计数表下方是计数表控制开关，启动输出轴至一定转速，并使喷油泵供油将断油按钮按一下，计数表会停止计数并清零。将量油按钮按一下，计数表将开始计数，同时断油盘动作，喷油泵各缸喷出的油滴入相应的量筒中，当计数到设定次数时（设定次数为计数表上显示值），计数表将停止计数并使断油盘动作而断油。量筒中的油量即为该转速下设定喷射次数的各缸供油量。
2、试验台转速预置系统的调试
12PSB系统试验台共有10套转速设定，直观方便。
1、使用说明
当“1-10”预置键任意按一个时，“F”对应信号灯灭，所按键对应信号灯亮，表明进入该键所对应的状态，具体设定步骤如下，例如以第一键为例说明：
将“1”对应的控制键按下，此时信号灯亮，启动主机，这时主轴转速通过转速表显示，如果所显示的转速与设定转速有偏差，可调整电位器旋钮微调，当所调的转速与实际设定转速相一致时，至此“1”对应的转速设定完毕，以此类推可以将2-10键对应的电位器设定完毕。
3、气路系统的调试
正对试验台，在右侧后方下部有气源输入接头。在试验台前面板上的右上角是正负气源输出接头，其下方是正负气源调节阀，调节阀左侧是气压测量和密封选择开关，调节阀右侧是正负气源选择开关。仪表箱右上方的数显表是输出气源显示表。用手堵住气源选择开关至“+MPa”位，应顺时针方向旋转调节阀，在气源输出接头处应有向处出气的感觉，气压表上有正压显示值。把正负气源选择开关拨至“-MPa”位，应有向里吸的感觉，气压表上有负压显示值。再反时针方向旋转调节阀，直至气压表上显示零位。
（四）调试结束
切断试验台的电、气源。封好各个机壳门。这样试验台可投入使用了。
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