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变频器异常的原因及处置方法
试验台变频器具有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，一旦异常故障发生，保护功能动作，变频器停止工作，住电机运转停止转动。此时，请依据变频器显示的异常内容符号，对照下表找出发生异常的原因及处置方法。请注意：发生异常后，必须先排除故障后，按RESET键后，才能重新启动试验台。
| 序号 | 显示符号 | 异常现象说明 | 处置方法 |
| 1 | O.C. | 变频器检测到输出有异常的过电流产生 | 1、检查电机输出功率与变频器输出功率是否相符合； 2、检查变频器与电机间的连线是否有短路现象； 3、增大加速时间（P7-10，12）； 4、检查电机负载是否超过额定值； |
| 2 | O.C. | 变频器检测到内部直流高压侧有过电压现象产生 | 1、检查输入电压是否在变频器额定输入电压范围内，并监测是否有突变电压产生； 2、由诘缁裙咝缘牟牡缪梗斐杀淦灯髂诓恐绷鞲哐共嗟缪构撸耸笨稍黾蛹跛偈奔浠蚣幼吧渤档缱瑁ㄑ∮茫?/TD> |
| 3 | O.H. | 变频器检测到内部温度过高，超过允许范围 | 1、检查环境温度是否过高； 2、检察进出口是否堵塞； 3、检察散热片是否有异物； 4、检察变频器通风空间是否足够。 |
| 4 | L.U. | 变频器检测出内部直流高压侧电压过低 | 1、检查输入电源是否正常。 |
| 5 | O.L. | 1、变频器检测到输出超过了可承受的最大电流。 2、在150%额定电流下变频器只可承受60秒。 |
1、检查电机是否超负载； 2、减低P1，-54转矩提升设定值； 3、加大变频器的容量。 |
| 6 | O.L.I | 内部热继电器保护： 1、电机负载过大； 2、检查P、r，-52电机额定电流值是否适当 |
1、检查电机是否过载； 2、检查电子热继电器的功能设定； 3、增大电机的容量。 |
| 7 | o.L.2. | 1、电机负载过大； 2、检查参数60-62的设定值 |
1、检查电机负载是否过大； 2、检查过转矩检出位准设定值。 |
| 8 | o.c.R. | 加速中过电流： 1、电机输出侧短路； 2、转矩提升过高； 3、加速时间太短； 4、变频器的输出容量太小 |
1、输出连线是否绝缘不良； 2、增加减速时间； 3、减低P7，-54转矩提升设定值。 4、更换大功率变频器。 |
| 9 | o.c.d. | 减速中产生过电流： 1、电机输出侧短路； 2、减速时间太短； 3、变频器容量太小。 |
1、输出连线是否绝缘不良； 2、增加减速时间； 3、更换大功率变频器。 |
| 10 | o.c.H. | 运转中产生电流： 1、电机输出侧短路； 2、电机负载突增大； 3、变频器容量太小。 |
1、输出连线是否绝缘不良； 2、检查电机是否堵转； 3、更换大功率变频器。 |
| 11 | E.F. | 外部端子EF-DCM闭合 | 变频器外部线路发生异常 |
| 12 | c.F.1 | 变频器内部线路异常 | 检查输入电源电压正常后重新启动开机 |
| 13 | c.F.2 | 变频器内部记忆IC资料写入异常 | 1、检查变频器内部电源板与控制板的连接器是否连接良好； 2、按下RESET键将内部参数从置为出厂设定值。 |
| 14 | C.F.F. | 接地保护或博爱线丝故障： 1、变频器有异常输出； 2、输出端接地，功率模块组可能已经损坏； 3、由住电路板的LED指示灯显示保险丝是否损坏 |
1、接地保护； 2、IGBT功率模组是否损坏； 3、更换保险丝； 4、检查输出侧接线是否绝缘不良。 |
| 15 | H.P.F. | 硬体保护线路异常 | 检查输入电源电压正常后，重新开机，若依然出现，则必须送修。 |
| 16 | b.b | 变频器停止工作 | 当多功能控制端子MI（2、3）-DCM（当设定此一功能）闭合，变频器停止输出 |
| 17 | c.F.3 | 变频器内部线路异常 | 检查输入电源电压，正常后重新开机 |
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